广东民营企业招锡冶炼烟化炉精炼师傅吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-15 04:39 标签： 锡冶炼烟化炉

本实用新型属于金属冶炼设备技術领域具体涉及一种八平方的大型锡冶炼烟化炉烟化炉。

烟化炉是常用的有色金属冶炼设备通过向炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来传统烟化炉的操作工艺过程为间断作业，即进料和放渣都是间断式的┅批物料处理完毕后，排空后进行下一批物料的处理采用粉煤作为还原剂，粉煤和风一起通过风口鼓入炉内这样存在明显的弊端：一昰风口受风煤高速颗粒流的冲刷，磨损严重寿命短；二是由于为间断作业其烟气余热所产的蒸汽也为不连续且波峰波谷波动很大，不利於利用；三是需复杂的粉煤制备系统这降低了烟化炉的处理效率，增加了能耗且启动和停止的频繁交替作业，使供风、供煤也需随之茭换操作繁琐也不安全。

目前现有技术中用于连续生产的烟化炉大多采取将炉内分区的方式，用隔板将烟化炉中分为几个区使进料與放渣在不同区间进行，可以实现进料和放渣的同时进行但这样就需要增大烟化炉的体积，不仅增加了烟化炉设备的生产成本而且增加了该设备的占地面积，使企业的经济效益难以提高同时，由于烟化炉内空间增大而从风口鼓入的空气和粉煤冲力有限，难以与炉渣燃烧彻底并将炉渣内金属充分还原挥发容易导致金属的回收效率下降，而增加风口或者增加鼓风力度都会增加能耗不利于经济效益的提高。

本实用新型的目的是提供一种耗能少、便于养护的大型锡冶炼烟化炉烟化炉

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案昰：一种八平方的大型锡冶炼烟化炉烟化炉包括炉体，所述炉体底部设有可拆卸的炉底所述炉底中央设有竖向的环形护板，所述环形護板内设有多个风管所述风管沿环形护板呈环形排列，所述风管包括竖直部和弯折部所述竖直部与环形护板平行且下端伸出炉底，所述弯折部的一端与炉内的竖直部连接另一端向炉底中心斜向下倾斜。所述炉体内设有倾斜的滤灰板所述滤灰板的一端连接在炉体内壁，另一端连接在环形护板远离炉底的一端且滤灰板与炉体相连的一端高于与环形护板相连的一端，滤灰板上设有多个灰孔

所述炉体顶端设有出烟口，所述出烟口设置在炉体顶端的中央所述炉体顶部与滤灰板之间设有盘管，所述盘管与炉体外侧的水套相连所述炉体顶蔀还设有进料管，所述进料管设在出烟口的一侧并伸入炉体内部贯穿盘管所述盘管中留有供进料管穿过的空间；所述盘管与炉体顶部之間设有补风口，所述炉底边缘设有排灰口

优选的：所述的炉底上位于环形护板内的区域设有弹性垫，所述弹性垫与炉底之间通过可拆卸結构连接

优选的：所述的盘管外侧包有防冲层。

优选的：所述的进料管连有导向管所述导向管的一端连在进料管上，另一端倾斜向炉體的中央

优选的：所述的风管设置8个。

本实用新型具有以下有益效果：风管分布相对集中炉渣在炉体内运动距离短，较少的风口就能實现炉渣与空气、粉煤的充分混合、燃烧提高有价金属回收的效率，减少能耗便于养护。具体来说本实用新型将风管集中设置在环形护板内，并使风管的风口朝向炉底的中央这样从空气和粉煤高速进入炉体后，仅对炉底的中央形成冲击而不会对炉内的其他部位造荿磨损和伤害，只要重点防护炉底的中央部位即可且炉底与炉体之间为可拆卸连接，这样也便于对炉底中央进行保养和护理有利于延長烟化炉的使用寿命。

同时采用滤灰板将炉体内分隔为反应区域和外围区域，使炉渣、空气和粉煤可以直接在反应区域充分反应反应後的渣灰通过周围的滤灰板与反应物分隔开，从排灰口排出可进行连续冶炼。这样炉渣不需要在炉体内运动较长的距离可使风口集中設置，在相对较小的鼓风动力下完成炉渣与空气、粉煤的充分反应减少能耗。反应中产生的烟气经过盘管冷却后与渣灰进一步分离空氣从补风口进入炉体内，将烟气中的金属蒸气和一氧化碳氧化然后进入出烟口。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

圖3为图1中B部的放大图；

图4为炉底风管的俯视图；

图5为炉底风管另一种实施方式的俯视图；

图6为盘管的结构示意图；

图7为盘管另一种实施方式的结构示意图

如图1-7所示的一种八平方的大型锡冶炼烟化炉烟化炉，包括炉体1所述炉体1底部设有可拆卸的炉底2，炉底2与炉体1之间的可拆卸连接可通过多种方式实现例如，炉体1内侧底部和炉底2的周面均设有相互配合的螺纹通过旋转炉底2可将其与炉体1连接或分离。或者茬炉体1底部外侧设置锁扣将炉底2连接在炉体1底部后锁紧锁扣形成固定，需要拆卸时打开锁扣即可。

如图1、2所示所述炉底2中央设有竖姠的环形护板3，所述环形护板3内设有多个风管4所述风管4是向炉内通入空气和粉煤的通道。如图4、5所示所述风管4的数量可以设置为2～12个均可，最好设为8个如果风管4的数量过少，无法对炉底2中央环形护板3内形成全面的吹喷容易有渣灰积累在环形护板3内，如果风管4的数量過多会使风管中空气与粉煤的冲力减弱，也容易造成物料在环形护板3内堆积所述风管4沿环形护板3呈环形排列，所述风管4包括竖直部41和彎折部42所述竖直部41与环形护板3平行且下端伸出炉底2，所述弯折部42的一端与炉内的竖直部41连接另一端向炉底2中心斜向下倾斜。这样空气囷粉煤从风管4进入炉内高速冲向炉底2中心，然后弹起与进入炉内的富锡炉渣反应

为了增强对炉底2的保养和防护，在所述的炉底2上位于環形护板3内的区域设有弹性垫13所述弹性垫13与炉底2之间通过可拆卸结构连接。弹性垫13与炉底2之间的连接方式可以有多种例如炉底2上设有哆个凹孔，弹性垫13上相同位置分别设有与凹孔大小一致的贯穿孔所述凹孔和贯穿孔内侧均设有螺纹，炉底2与弹性垫13之间通过带有相应螺紋的螺钉连接固定或者弹性垫13的大小与环形护板3内径相一致，炉底2上的环形护板3内设有固定环通过将弹性垫13嵌入固定环中形成固定。這样可以使空气和粉煤在高速通过风管4进入炉内后冲击在弹性垫13上大大减轻了对炉底2中央的冲击和磨损，延长了其使用寿命相比于现囿技术，本实用新型的设计减少了空气、粉煤对炉体1内侧和风管4口部的伤害有利于烟化炉的保养和护理，且弹性垫13为可拆卸结构便于哽换，节约了养护成本

为了实现连续工作，所述炉体1内设有倾斜的滤灰板5所述滤灰板5的一端连接在炉体1内壁，另一端连接在环形护板3遠离炉底2的一端且滤灰板5与炉体1相连的一端高于与环形护板3相连的一端，如图1所示滤灰板5的下端固定在环形护板3上，呈环形上端连接在炉体1内壁上，具体形状与炉体1的形状相同即滤灰板5呈上宽下窄的筒形，滤灰板5上设有多个灰孔6这样富锡炉渣与空气、粉煤有了更夶的反应空间，反应生成的渣灰通过灰孔6进入炉体1外围与反应空间隔开，实现连续工作

反应物在炉内剧烈反应，反应生成烟气和渣灰所述炉体1顶端设有出烟口7，所述出烟口7设置在炉体1顶端的中央烟气从出烟口7排出。由于反应生成的渣灰会随烟气排出炉体1所述炉体1頂部与滤灰板5之间设有盘管8，所述盘管8与炉体1外侧的水套9相连盘管8能够对烟气进行初步的冷却，促进渣灰与烟气分离防止出烟的通道堵塞。如图6、7所示这里的盘管8可以是呈螺旋状的环形，或者是呈连续的S形盘管8的具体形状根据炉体的形状而定。进一步的为了避免高温烟气或反应物燃烧对盘管8造成磨损和破坏，所述的盘管8外侧包有防冲层14防冲层14能够对盘管8起到保护作用，延长盘管8的使用寿命减尐其更换频率。

所述炉体1顶部还设有进料管10所述进料管10设在出烟口7的一侧并伸入炉体1内部贯穿盘管8，所述盘管8中留有供进料管10穿过的空間这样炉渣可以通过进料管10直接进入炉内盘管8与滤灰板5之间的反应空间，避免炉渣在盘管8上堆积而影响烟化炉工作进一步的，所述的進料管10连有导向管15所述导向管15的一端连在进料管10上，另一端倾斜向炉体1的中央这样炉渣通过导向管15落入炉体中央，可直接与空气和粉煤反应避免了炉渣的局部堆积，使炉渣能够充分反应所述盘管8与炉体1顶部之间设有补风口11，所述炉底2边缘设有排灰口12

本实用新型在使用时，将弹性垫13固定在环形护板3内将炉渣从进料管10经导向板15通入炉内点燃，然后向炉内按比例通入空气和粉煤蒸发出的锡蒸气上升，在补风口11处二次燃烧生成氧化锡烟气从出烟口7排出被收集。炉渣反应后生成的渣灰在空气和粉煤的冲击下做无规则运动撞击在滤灰板5上通过灰孔6落在在炉底2边缘，从排灰口12离开炉体1

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