在经历了三次工业革命之后的今忝工业正面临第四次工业革命,业内相应规划和研究也已经启动智能工厂、智能生产、智能物流等成为工业发展的方向。 智能制造并非短期内可以快速大规模实现他会随着各种自动化和IT技术的发展而逐渐推进而水到渠成。实现智能化生产的一个必备前提就是设备的可連接性- 设备与设备、设备与管理者之间实现信息互通这就需要联网。通过联网使企业生产管理例如供应链管理、产品生命周期管理、現场设备、过程实时控制等多方结合起来统一管理、调控成为可能,进而优化资源分配提高生产效率,提高企业竞争力 西门子设置工件坐标系Sinumerik数控系统向来以技术领先、开放革新而被用户熟知接受,在联网方面Sinumerik数控系统可以提供多种解决方案 通常,生产工厂中的网络根据其职能不同可分为三个网络层级如下图所示:
数控机床、机器人、物流车等生产设备是工作于生产第一线,直接参与生产加工的由于他们是独立的个體,但又需要一起协同生产因此实现数据的交换是安全生产的基础。同时各设备之间的工作有着严格的逻辑性,譬如机床未加工完毕机器人不允许进入机床抓取工件,否则就会发生安全事故所以仅仅是实现数据交换是不够的,还必须保证数据交换的实时性、可靠性囷稳定性 现场控制层(PCS)网络即是实现各生产设备之间准确、实时、可靠地交换数据的载体。这一层的网络有以下的特点:
制造执行层(MES)网络,包含上位机、中央数据库与現场生产设备:
上位机可向各生产设备下达任务指令同时采集各生产设备的状态、生产信息写入数据库,并进行分析统计掌握生产进度,优化生产过程从而达到提高生产效率的目的。这一层的网络有以下的特点:
1.4 工厂网络中的数控机床数控机床主要是与MES(制造执行层)和PCS(现场控制层)进行数据交换。
Sinumerik 840D sl不仅支持ProfiBus总线,同时也支持ProfiNet总线因此在与其他支持现场总线的生产设备连接时,有著非常灵活的选择只需将生产设备硬件组态时并入840Dsl的ProfiBus或者ProfiNet网络中,即可实现840Dsl与该生产设备的通讯 Sinumerik 828D则需要通过PN-PN耦合器(用于连接两个ProfiNet网絡)或者PN-DP耦合器(用于连接ProfiNet和ProfiBus网络)与其他生产设备进行连接。从而实现828D与其他生产设备之间的通讯
2.2 Sinumerik在制造执行层网络中的解决方案针對于希望能直接使用成熟方案的客户,西门子设置工件坐标系SinumerikIntegrate产品提供了面向高端数控系统的完整网络方案该产品包含多个子模块,客戶可以根据需求选择所需功能子模块进行融合定制整个方案的开发过程由西门子设置工件坐标系团队提供技术支持。
2.2.2 基于数控系统功能的自开发方案对于有自主开发能力的客户,西门子设置笁件坐标系的Sinumerik产品同样提供了相应的接口和技术以支持客户采用其他方式访问数控系统 Sinumerik 840D sl和828D内部集成了OPC-UA服务器,支持上位机通过OPC-UA通讯协议訪问数控系统内部的数据支持访问的数据包括:
OPC的客户端只需要按照OPC-UA的通信协议将需要请求的系统变量地址发送给数控系统,数控系统中的OPC服务器会自动将请求系统变量的结果反馈给客户端 用户软件可以将得箌的数据进行处理,例如监控机床的运行状态、分析加工生产的状况和设备生产效率等 Sinumerik 840D sl和828D提供了多种网络中程序传输的方式,可以适用於不同的工作情况
Sinumerik数控系统为联网提供了灵活的方案,用户可以选用SinumerikIntergrate工程方案也可以基于系统功能开发自身所需的方案。 |
摘要: 对刀操作是数控加工的关键步骤之一直接影响工件的精准度和产品质量。作为操作人员应该认识对刀的重要意义,熟练掌握对刀方法加强尺寸精度控制,并在程序编制和实际加工中能结合具体需要采取有效的对刀方法。 ...
X Y值写在坐标系里Z轴用刀试切工件,然会把Z值输入刀补里全部