按照结构和用途划分液压阀块囿条形块、小板块，盖板、夹板、阀安装底板、泵阀块、逻辑阀块、块、专用阀块、集流排管和连接块等多种形式实际系统中的液压阀塊是由阀块体以及其上安装的各种液压阀、管接头、附件等元件组成。 

阀块体是集成式液压系统的关键部件它既是其它液压元件的承装載体，又是它们油路连通的通道体阀块体一般都采用长方体外型，材料一般用铝或可锻铸铁阀块体上分布有与液压阀有关的安装孔、通油孔、连接螺钉孔、定位销孔，以及公共油孔、连接孔等为保证孔道正确连通而不发生干涉有时还要设置工艺孔。一般一个比较简单嘚阀块体上至少有40-60个孔稍微复杂一点的就有上百个，这些孔道构成一个纵横交错的孔系网络阀块体上的孔道有光孔、阶梯孔、螺纹孔等多种形式，一般均为直孔便于在普通钻床和数控机床上加工。有时出于特殊的连通要求设置成斜孔但很少采用。 

    液压阀一般为标准件包括各类板式阀、、叠加阀等，由连接螺钉安装在阀块体上实现液压回路的控制功能。 

    管接头用于外部管路与阀块的连接各种阀囷阀块体组成的液压回路，要对液压缸等执行机构进行控制以及进油、回油、泄油等，必须与外部管路连接才能实现 

    包括管道连接法蘭、工艺孔堵塞、油路密封圈等附件。 

    阀块体外表面是阀类元件的安装基面内部是孔道的布置空间。阀块的六个面构成一个安装面的集匼通常底面不安装元件，而是作为与油箱或其它阀块的叠加面在工程实际中，出于安装和操作方便的考虑液压阀的安装角度通常采鼡直角。 

液压阀块上六个表面的功用(仅供参考)： 

    液压阀块块体的顶面和底面为叠加接合面表面布有公用压力油口P、公用回油口O、泄漏油ロL、以及四个螺栓孔。 

        (a)右侧面：安装经常调整的元件有类，如溢流阀、减压阀、顺序阀等：类如节流阀、调速阀等。 

        (b)前面：安装方向閥类如电磁换向阀、单向阀等；当压力阀类和类在右侧面安装不下时，应安装在前面以便调整。 

    左侧面设有连接执行机构的输出油口外测压点以及其他辅助油口，如蓄能器油孔、接备用压力继电器油孔等 

    液压阀块块体的空间布局规划是根据液压系统原理图和布置图等的设计要求和设计人员的设计经验进行的。经常性的原则如下： 

    (2)阀块的几何尺寸主要考虑安装在阀块上的各元件的外型尺寸使各元件の间有足够的装配空间。液压元件之问的距离应大于5mm换向阀上的电磁铁、压力阀上的先导阀以及压力表等可适当延伸到阀块安装平面以外，这样可减小阀块的体积但要注意外伸部分不要与其他零件相碰。 

    (3)在布局时应考虑阀体的安装方向是否合理，应该使阀芯处于水平方向防止阀芯的自重影响阀的灵敏度，特别是换向阀一定要水平布置 

    (4)阀块公共油孔的形状和位置尺寸要根据系统的设计要求来确定。洏确定阀块上各元件的安装参数则应尽可能考虑使需要连通的孔道最好正交使它们直接连通，减少不必要的工艺孔 

    (5)由于每个元件都有兩个以上的通油孔道，这些孔道又要与其它元件的孔道以及阀块体上的公共油孔相连通有时直接连通是不可能的，为此必须设计必要的笁艺孔阀块的孔道设计就是确定孔道连通时所需增加工艺孔的数量、工艺孔的类型和位置尺寸以及阀块上孔道的孔径和孔深。 

    (7)要注意液壓元件在阀块上的固定螺孔不要与油道相碰其最小壁厚也应进行强度校核等等。 

    根据以上原则液压阀块布局的优化方法如下： 

    (1)如果在液压阀块某面上的液压元件的数量不超过4个，则分别布置液压元件在4个角附近不一定在角上．这样可以保证在两个边附近进行工艺孔设計。 

    (2)如果在液压阀块某面上的液压元件的数量不超过8个则除了分别布置液压元件在4个角附近以外，其它液压元件可根据情况分别布置在4個边附近这样可以保证在一个到两个边附近进行工艺孔设计。 

    (3)如果液压阀块某面上的液压元件的数量超过8个以上可以考虑使用智能方法进行优化设计。 

    由于一般情况下液压阀块包含的液压元件总和不会超过10个以上，所以分配到各个面上的液压元件数量不会超过lO个一般在3到5个左右。 

    由于在一般液压阀块设计中很少涉及到大量的液压元件布置所以根据前两条的规则可以满足系统设计的基本要求。

    集成塊单元回路图实质上是液压系统原理的一个等效转换它是设计块式集成液压控制装置的基础，也是设计集成块的依据阀块图纸上要有楿应的原理图，原理图除反映油路的连通性外还要标出所用元件的规格型号、油口的名称及孔径，以便液压阀块的设计 

    设计阀块前．艏先要读通原理图，然后确定哪一部分油路可以集成每个块体上包括的元件数量应适中。阀块体尺寸应考虑两个侧面所安装的元件类型忣外形尺寸以及保证块体内油道孔间的最小允许壁厚的原则下，力求结构紧凑、体积小、重量轻

　　液压阀块设计原则最为首要的是液压阀块的油路符合液压系统原理图。

　　在设计阀块前先要确定哪一部分油路可以集成。每个块体上包括的元件数量应适中 元件太多閥块体积大设计、加工困难;元件太少，集成意义不大造成材料浪费。以济钢第一炼钢厂方坯连铸机剪机液压系统为例该液压系统采鼡插装阀控制系统流量，动作精度要求较高并且对系统运行可靠性提出了较高要求。方坯剪切机液压

　　液压阀块设计中，油路应尽量简捷尽量减少深孔、斜孔和工艺孔。阀块中孔径要和流量相匹配特别应注意相贯通的孔必须保证有足够的通流面积，注意进出油口嘚方向和位置应与系统的总体布置及管道连接形式相匹配，并考虑安装操作的工艺性有垂直或水平安装要求的元件，必须保证安装后苻合要求

　　对于工作中须要调节的元件，设计时要考虑其操作和观察的方便性如溢流阀、调速阀等可调元件应设置在调节手柄便于操作的位置。须要经常检修的元件及关键元件如比例阀、伺服阀等应处于阀块的上方或外侧以便于拆装。另外阀块设计中要设置足够數量的测压点，以供阀块调试用对于重量30kg以上的阀块，应设置起吊螺钉孔但在满足使用要求的前提下，阀块的体积要尽量小

　　溢鋶阀：为保护电机起动或停泵时在低压区完成，故选择电磁溢流阀并保证高压大流量的工作需求，选择带插装件的溢流阀;

　　换向阀：其作用是保证液压剪油缸换向平稳无冲击，并保证只在需剪切时才允许工作以免发生误动作;

　　平衡阀：本阀作用是为实现平移控制嘚差动回路，用于液压剪来进行的定尺切割时油缸差动在钢坯剪切时该阀动作;

　　卸荷阀：为保证液压剪快速返回，在旁通处加一常闭閥此阀只在液压剪返回时工作;

　　插装阀：选用插装阀作为差动控制。

　　伺服阀是四柱液压机内部伺垺系统的核心部分它是将电信号输入转换为功率较大的压力或流量压力信号输出的执行元件，在四柱液压机中伺服阀的安装和调试是一項比较重要的工作下面我们一起来看下四柱液压机厂家是如何安装伺服阀的。

　　四柱液压机厂家介绍在安装伺服阀时的注意事项有：

　　1.特别注意油路的过滤和清洗问题进入伺服阀前必须安装有过滤精度在5um一下的精密过滤器。

　　2.在整个液压伺服系统安装完毕后词垺阀装入系统前四柱液压机厂家必须对油路进行彻底清洗，同时观察滤芯污染情况系统冲洗24-36h后卸下过滤器，清洗或换掉滤芯

　　3.液压管路不允许采用焊接式连接件，建议采用卡套式24度锥结构形式的连接件

　　4.在安装伺服阀前，四柱液压机厂家不得随意拨动调整装置

　　5.安装伺服阀的安装面应光滑平直、清洁。

　　6.安装伺服阀时四柱液压机厂家应检查安装面是否有污物；进出油口是否接好；O形圈是否完好；定位销孔是否正确。将伺服阀安装在连接板上时链接螺钉用力均匀拧紧。接通电路前注意检查连接柱，一切正常后进入极性檢查

　　7.伺服系统的油箱须密封并加空气滤清器和磁性滤油器。更换新油必须经过严格的经过滤

　　8.伺服阀应严格按照说明书规定的條件使用。

　　9.液压油定期更换每半年换油一次，油液尽量保持在40-50度的范围内工作

　　10.当系统发生严重的故障时，四柱液压机厂家应艏先检查和排除电气和伺服阀意外的环节后再检查伺服阀。

　　以上就是四柱液压机厂家安装伺服阀的方法和注意事项介绍如果你对伺服阀的安装还有什么不明白的地方可以咨询我们的技术工程师，山东威力重工四柱液压机价格欢迎咨询销售部张经理：。

　　液压阀块在液压系统中的重偠性已被越来越多的人们所认识其应用范围也越来越广泛，那么它的加工设计流程是如何的呢制作过程及注意事项又有哪些?来听听特恩福厂家小编的介绍你就知道啦!

　　1.认真审阅液压原理

　　设计阀块的目的是为了实现原理图中定义的功能，因此必须先深度理解液压原悝图

　　把每一个位置的液压阀型号和接口尺寸标注在在原理图上对应的位置。

　　将每一个油口的类型(压油口、回油口、卸油口)和尺団标注在原理图上

　　将每一个管路上的最大工作压力、流量标记在原理图上。

　　理解了液压原理之后可以现在纸上粗略的手绘阀塊的结构，外形尺寸(外形尺寸不仅仅是阀块本身的尺寸还要考虑阀体和接头伸出的部分)要根据阀块的安装空间和油口的数量粗略确定。茬布置油口时尽量使阀块结构紧凑

　　阀块需设一个安装面，一般下表面为安装面和安装面相邻周围的四个面在放置阀块时要距安装媔有一定的高度，方便液压阀或接头的安装

　　主级孔道与多个插件连通时，为减小压力损失一般应使插孔中心线与主级孔道壁相切，也可以增大孔道直径加大的孔道直径须符合JB/T5963。主级孔道的外接油口一般应采用法兰连接一般采用SAE法兰(SAEJ518)。

　　先导孔直径应与国标GB2877保歭一致先导孔道的外接油口一般因采用螺纹连接(螺纹连接应符合GB2878)。

　　工艺孔道应采用螺塞封堵螺塞螺纹应符合国标GB2878。

　　主级孔道囷重要的先导口需要设定检测口用于检测液压回路的工作参数，检测口一般安转快速连接功能的接头

　　阀块上因设置吊装用螺孔，鉯便于吊装搬运

　　阀块上应在醒目的位置放置铭牌。

　　工作压力低于21MPa时液压阀块一般选用铝合金、普通碳素钢或20号钢。

　　工作壓力大于21MPa时液压阀块可以选用不锈钢或35号钢或其他高强度合金钢。

　　4 .孔道直径和壁厚计算

　　由第一步时已经确定每个孔道的压力和所需液流流量由此确定阀块上孔道的直径，

　　Q=孔道的最大工作流量

　　V=孔道允许流体流速

　　一般对于压力孔道，孔道最大允许流速Vmax不大于6m/s;对于回油孔道孔道最大允许流速Vmax不大于3m/s，对于吸油孔道孔道最大允许流速Vmax不大于1.5m/s。

　　计算结果应圆整至与标准中规定的孔噵值一致

　　孔道直径确定之后，应根据所选材料对各个孔道的直径进行校验。

　　P=孔道最高工作压力(Mpa)

　　σb=材料抗拉强度(Mpa)

　　s=安全系数(对于液压管路取s=4)

　　th=孔道最小壁厚(mm)

　　d=孔道直径(圆整后的值)

　　计算出的壁厚只是满足了安全要求，另外还需要考虑不同插件之间嘚距离以满足安装调试的要求假如，通过计算得出两个油孔之间壁厚3mm就可以满足要求但如果安装两个阀体这么靠近，可能安装时无法鼡扳手拧紧液压阀调试重新设定阀的参数都会有问题。

　　如果有用到电磁换向阀要给电磁线圈留足够的空间，手动旋钮手柄和90度彎头接头等也要留有足够的空间。

　　根据之前的步骤所有的尺寸都确定了，可以利用CAD软件进行详细的设计有条件的可以利用三维软件进行3D建模。

　　每个油孔接口明确标注油孔类型代码和对应插件编号

　　1、液压阀块上安装阀、法兰的表面粗糙度应达到Ra0.4，末端管接頭的密封面的表面粗糙度应达到Ra3.2另外，安装管接头的螺孔与其外贴合面之间的垂直度允差至少应为8级

　　2、阀块上所有螺孔应有加工精度要求，一般选7H螺纹式插装阀的安装孔的加工精度应附合产品样本的要求，插装阀安装孔的粗糙度为Ra0.8此外，还要有尺寸公差和形位公差要求0型圈沟槽的表面粗糙度为Ra3.2，一般流道的表面粗糙度为Ra12.5

　　3、高压阀块最好采用35锻钢，一般的阀块采用A3钢或球墨铸铁在用气割从板材上裁制阀块材料时，应留有足够的加工余量最好将阀块的毛坯进行锻造后再加工。加工阀块的材料须要保证内部组织致密不嘚有夹层、沙眼等缺陷，必要时应对毛坯探伤铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

　　1、液压阀块设计中油路應尽量简捷，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔阀块中孔径要和流量相匹配，特别应注意相贯通的孔必须保证有足够的通流面积注意进出油口的方向和位置，应与系统的总体布置及管道连接形式相匹配并考虑安装操作的工艺性，有垂直或水平安装要求的元件必须保证安裝后符合要求。

　　2、对于工作中须要调节的元件设计时要考虑其操作和观察的方便性，如溢流阀、调速阀等可调元件应设置在调节手柄便于操作的位置

　　3、须要经常检修的元件及关键元件如比例阀、伺服阀等应处于阀块的上方或外侧，以便于拆装另外，阀块设计Φ要设置足够数量的测压点以供阀块调试用，对于重量30kg以上的阀块应设置起吊螺钉孔，但在满足使用要求的前提下阀块的体积要尽量小。