小型平板硫化机化机可以进出但不能上升

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平板硫化机 核心参数
&100 吨平板硫化机&美洲平板硫化机 ,是由拥有先进的生产设备与严谨的质量控制过程的世界著名的橡胶加工设备制造商,凭借独特的设计和制造工艺,生产出的世界高技术标准平板硫化机。&美洲平板硫化机 ,配有独立的加热控制系统,能自动的获取温度、压力和硫化时间等数据,并通过软件以分析表格形式传送给PC机特点:1.钢体铸件结构,相互锁定,稳固敦实2.半自动操作,双掌式按键闭合,单开启按钮3.压板层数及尺寸可选,顶板固定4.标准的板间距,也可根据要求定制5.加热方式蒸汽加热(或电加热)6.每层加热板都配有温度控制器和适时显示7.液压系统施加压力,最大能至100吨,配有压力指示器8.独立的控制柜可根据程序控制设备运行9.可通过终端设置硫化程序10.安全系统能紧急停止设备运行,并配有故障指示灯11.硫化过程参数适时显示在触摸屏上12.可通过工作站(可选)将试验数据传送给PC机&技术参数柱间距:635mm可加热温度:室温-----212℃外形尺寸主机:1422mm × 914mm × 1854mm控制柜:711mm × 635mm × 1854mm&应变柱直径:76mm合模速度:约148mm/min温控精度:±2°C左右重量硫化机:净重8000磅控制柜:重约500磅&
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同质化严重 HTC称暂不进入平板机市场
  在的示范作用以及诸多厂商的推波助澜之下,平板机市场目前就如同一颗定时炸弹,随时都有可能引爆引发新一轮的全球狂潮。在手机厂商中,RIM黑莓已经开始进入实质性阶段了,而诺基亚等厂商也已经开始跃跃欲试了,那么HTC(宏达电)方面会有什么相关的计划呢?
  近日HTC公关及在线社区主管Eric Lin在接受媒体访问时表示,HTC对于平板机市场将会继续保持关注的状态,但是进入该市场依然会相对的谨慎,可以确定的是HTC近期不会推出平板机产品。但是这并不代表HTC未来不会推出平板机产品,而是HTC方面更注重市场的效应和本身的回报,如果在没有为产品注入足够强劲的性能和品质的前提下并不愿意贸然行动。
  Eric Lin认为,目前已经曝光的平板机产品相当的多,仅在6月份的台北电脑展Computex 2010上就有80款平板机产品现身,其中大多数平板机的功能和设计都出现了严重的同质化,而HTC并不愿意只是推出第81款类似的产品而已,因为这本身并不会为HTC带来多大的推动作用,甚至有可能会在市场的机海当中别淹没,因此现在推出这样的产品是相当冒险的一件事情,HTC需要推出一款更具特色的平板机产品。
  之前HTC曾经推出过采用了微软Windows系统的UMPC设备Shift,不过并没有取得太大的市场反响。业内人士表示,或许正是因为有这样的前车之鉴,HTC才会在平板机大潮来临时显得格外的谨慎,但是这样的谨慎是否会错过某些重要的东西呢?现在看来还需要时间来检验。
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可编程序控制器在平板硫化机控制系统上的应用
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自从1969年第一台可编程控制器(简称PLC)在美国问世以来,在工业控制中得到广泛的应用。近年来,我国在石油、化工、机械、轻工、发电、电子、橡胶、塑料加工等行业工艺设备的电气控制中,越来越多地采用PLC控制,并取得了显著的效果,深受各行业的欢迎。我厂于1996年开始生产可编程序控制器及人机界面并应用在硫化机上,至今使用情况一直良好。下面以FC系列可编程序控制器为例,谈一谈PLC在硫化机上的应用。1.FC系列可编程序控制器的特点(
自从1969年第一台可编程控制器(简称PLC)在美国问世以来,在工业控制中得到广泛的应用。近年来,我国在石油、化工、机械、轻工、发电、电子、橡胶、塑料加工等行业工艺设备的电气控制中,越来越多地采用PLC控制,并取得了显著的效果,深受各行业的欢迎。我厂于1996年开始生产可编程序控制器及人机界面并应用在硫化机上,至今使用情况一直良好。下面以FC系列可编程序控制器为例,谈一谈PLC在硫化机上的应用。 1.FC系列可编程序控制器的特点 (1)系统构成灵活。 (2)可靠性高,抗干扰性能强,环境适应性好。 (3)功能强。 (4)指令丰富,速度,快,编程简捷。 (5)故障诊断能力强,具有自诊断功能。 (6)多样化的通信功能。 2 在硫化机上使用可编程序控制器的优点 (1)简化输入设备及其本身的接线,如万能转换开关、按钮等可从复杂的多组组合简化为单组组合。限位开关、按钮等的接线可只接一组接点(常开或常闭),另一种状态可通过PLC内部识别,这样大大地降低了外围设备的接线姓。 (2)用软件代替继电器的倾接线.改变控制要求方便。PLC采用有微型计算机为核心的电子线路,是多种电子式继电器、定时器和计数器的组合体,它们之间的连线(即内部接线)通过指令用编程器进行.如果按照现场要求改变控制方式,修改控制线路,只需用编程器对指令进行修改即可,十分方便。 (3)用半导体元件将继电器有触点控制改为PLC无触点控制,大大提高了。J靠性相稳定性,将原继电器盘控制装町的故障,如继电器线圈烧坏、线圈粘连、线阁吸合不紧、接点脱落等继电器本身的故障彻底消除。 (4)扩展I/0饥架有两种电源型号选择:①使用100~120VAC或200~240VAC电源;②使用24VDC电源。输入设备如按钮、选择开关、行程开关、压力调节器等可用24VDC电源作为信号源,这样可避免由于生产环境温度过高而造成行程开关、压力调节器等短路现象,提高了维修工人的安全性,降低了维修工作埠。输出端可通过200~240VDC电源直接驱动电磁阀、接触器等输出负载。 (5) 除了有CPU错误、电池错误、扫描时间错误、存贮器错误、Hostink错误、远程I/O错误等自诊断功能和能判断PC机自身故障外,对应于I/O每一个点都有信号指示灯,指示I/0的0N/OFF状态,根据I/O指示灯的显示可准确、快捷地判断PLC外围设备的故障。 (6)根据控制要求,可方便地构成最合适的系统,且便于扩展。如果硫化机需增加和改进外围控制系统,在主CPU上再加扩展元件,以后设备需联网,可很方便地构成系统。 3 如何给硫化机编程 (1)确认硫化机正常运行的整个过程必须做那些动作,以及它们之间的相互关系。 (2)确定行程开关、按钮等作为发送输入信号到PLC的输入设备所需的输入点数;电磁阀、接触器等作为接收来自PLC输出信号的输出设备所需的输出点数。然后给每一个输入和输出点指定一个I/0位,同时分配&内部继电器&(M)或工作位和计时器/计数器。 (3)根据输出设备之间的相互关系和控制对象必须动作的顺序(或时间),画出梯形图。 (4)如果使用PC(个人电脑),HMI(人机界面)或FCP30(PLC编程软件)就可以直接用梯形图逻辑编PLC程序。(5)利用PC检查程序,并纠正错误,然后试运行程序,并观察硫化机的运行,是否与我们的要求相一致,然后修改程序,直到程序最完善。 4 硫化机自控系统的常见故障 采用PLC控制的硫化机故障率相当低,故障一般主要发生在下面几个方面。 (1)输入设备 象行程开关、按钮、转换开关经过多次反复动作后,会产生松动、不复位等现象,有的甚至会损坏。(2)输出设备 由于环境潮湿和管路泄漏现象,使电磁阀进水,发生短路,烧坏电磁阀。信号灯也经常有烧坏的现象。 (3)PLC 由于输出设备多次短路,产生高电流,冲击PLC内部的输出继电器,而使输出继电器触点熔化而粘连在一起,损坏继电器。 5 维护和保养 (1)在安装PLC时,必须远离下列环境:腐蚀性气体;温度剧烈变化;阳光直射;灰尘、盐和金属粉末。 (2)每组输出单元经220VAC输出,至少必须加一个2A250VAC的保险丝,当该保险烧断,一定要检查该组输出设备是否有异。若不检查就马上换上新保险,则易损坏输出单元的继电器。 (3)平时要注意观察电池报警指示灯,如果报警灯闪,必须在一周内更换电池,电池平均寿命为8年(在室温25℃以下)。(4)当CPU和扩展电源拆下检修后,安装接线时一定要接对,否则很容易烧坏CPU和扩展电源。 我公司从25T到150T产品电气都有成熟配套,以下是150T的部分使用案例:
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