1) 上料过程提供错料声光警示一旦上料错误,系统即时报警禁止继续上料操作;
2) 实现ECN管控,一旦有临时工程变更(ECN)即刻可反映到系统中;
3) 禁用物料及搭配物料管控,一旦有不符合禁用或搭配要求的物料上料系统即时禁止上料并做提示,无需上料员进行記忆或察看相关文件;
4) 智能的设备程序校验订单投产前通过设备程序校验确保设备程序的物料位置、物料号及坐标X、Y、R等是正确的,预防因程序坐标误差过大或位置错误等原因而导致不良品的产生;
5) 主副料识别限用物料控制等。
2、 领先首创的按需备料方案:
按需备料即備料操作集中到仓库,由专职的备料员负责对各线物料的备料备料员通过欠料预警监控屏可以准确快速的知道生产线上即将需要更换的粅料信息,并提前备料装好飞达配送到所需产线;
按需备料可以减少物料库存,并保持生产现场0物料冗余
而扫描员只需要进行上料扫描即可,大幅减少停机时间提高设备利用率。
3、 提高工作效率、节省人员、降低生产成本:
1) 完全抛弃纸质站位表操作员无需上料表,根据系统的提示即可快速无误的备料及上料使得培训新员工也简单化;
2) 智能欠料预警,可让上料员提前备料大幅减少停机时间;
3) 智能備料,快速准确的指引上料员进行找料备料提高备料效率;
4) 智能上料,上料员只需进行简单的扫描步骤即可准确无误上料提高上料效率;
5) 智能转线,把转线时间由传统方式花费的转线时间2-4个小时缩短到30分钟以内减少停机时间和转线工时
6) 取消首件检验,ADS-EPS完全杜绝上料错誤可以省去首件检验,减少停机时间;
7) 上料时无需QC二次确认大幅减少人工投入成本;
8) ADS-EPS丰富快捷的信息查询方式,完全取消纸质的报表足以应对现场所需,并尽可能减轻上料员工作量;
9) BOM和设备程序的快速智能的导入不再需要进行传统的人工核对BOM;
10) 设备程序制作辅助功能,减轻程序员工作提高程序员程序制作效率;
11) 智能的设备程序校验,将设备程序制作的潜在问题提前得到处理减少停机时间;
12) 其它針对不同公司不同操作的细致周全的考虑。
4、 保证生产过程的严格管控和追溯性:
1) 精确的物料追溯一旦客户端反馈到某个成品出现质量問题,系统可精确查询出某个成品上的物料的厂家Lot No, Date Code,规格,以及上料员上料时间,换料时间等等详细信息;(注:本功能需要板上贴有ID条碼);
2) IQC检验模块详尽记录IQC的相关信息,生成IQC报告包证产品追溯时得到详尽的IQC信息;
3) 备料上料过程完整记录,可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商Lot No, Date Code,规格,以及上料员上料时间,换料时间等等详尽的信息;
4) 严格飞达管控详细记录飞达的使用及保养信息,并可做飛达保养预警;
5) LCR自动测试接驳LCR数字电桥,快速自动记录首件LCR测试的结果并自动判定首件检验结果;
6) 严格的系统权限管理,可针对每个員工根据工作需要设置不同的权限保证公司机密不被外泄;
7) 提供丰富的报表查询功能,如BOMECN,上料记录等满足生产需求。 现在像JUKI,SANSUNG这些SMT貼片机有选配的可以扫描物料标签的仪器,像商场收银台那样的仪器但我到现在用这东西的工厂也没有。像代工OEM的富士康也没有这个 防治错料的方法,操作员上料时千万要小心换料时一定要及时对料。
增加几组库房货架按产品种类擺放整齐,这样拿取货物方便快捷---国百货架
货架有很多种的,可以充分利用库房空间的比如高度上允许可以做阁楼货架,上下两层岂鈈是更加方便或者做成托盘货架,把不同货物分别放在不同的托盘上分门别类,一目了然
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